鈑金件加工-角鋼下料工藝守則如下：

一、做好準備。

①根據指定的任務熟悉圖紙及相關工藝文件，了解圖紙及工藝文件規定的其它零件幾何形狀及各部分尺寸。

②各種規格角鋼應分開放置，堆放整齊，防止堆疊變形。

③按照施工批量套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。

④所用角鋼材料的直線度在1米內超過5毫米，須經校正后才能下料。

二、過程處理。

①按零件圖紙尺寸或下料詳細尺寸調整模具定位裝置，角鋼端頭緊貼定位板，先沖出試樣，進行首件檢驗尺寸偏差是否在規定范圍內，如符合圖紙或本規范的公差，則正式加工；若不符合圖紙尺寸，則調整定位板，必要時可調整模具。

②角鋼下料加工時，應將原角鋼的首端和尾端變形部分切除。

③需進行沖孔、切角等延序的制品件應分開堆放，便于搬運，防止混料。

④加工的角鋼制品或半成品件，應分清規格、型號，經檢驗合格后，送下道工序或半成品庫。

三、板材加工質量檢查：

工作中應經常檢查工件是否符合要求，批量生產時，每加工30~40件進行檢查，若發現不符合要求，應立即停止施工，進行調整。

四、技術安全性和注意事項。

①班前檢查機床是否正常，空運轉頭2~3分鐘，加潤滑油，保持設備技術性能良好。

②在工作過程中經常檢查下料模是否松動，如發現松動、錯位應立即停止糾正，經常檢查定位器是否移動，發現移動應立即糾正。

③調整模具的關閉高度，在修正沖?；蛘{整定位器時，應先切斷電源。

④做好車間的文明生產，搬運長角鋼構件時要注意安全，防止人身設備事故。